発泡ポリプロピレン (略して EPP) は、ポリプロピレンフォームをベースとした超軽量の独立気泡熱可塑性フォーム粒子です。黒、ピンク、白などの色で、直径はφ2～7mmが一般的です。EPP ビーズは固体と気体の 2 相で構成されています。通常、固相は総重量の 2% ～ 10% しか占めず、残りは気体です。最小密度範囲は 20 ～ 200 kg/m3 です。具体的には、同じエネルギー吸収効果においてEPPの重量はポリウレタンフォームの重量よりも軽い。したがって、EPP ビーズで作られた発泡部品は軽量で、良好な耐熱性、良好なクッション性、優れた機械的特性を備えており、100% 分解可能でリサイクル可能です。これらすべての利点により、EPP は多くの分野、私たちの生活のあらゆる側面で最も広く使用されている素材の 1 つとなっています。
自動車分野では、EPP は、バンパー、自動車の A ピラー トリム、自動車のサイド ショック コア、自動車のドア ショック コア、高度な安全カー シート、ツール ボックス、トランク、アームレスト、発泡ポリプロピレン材料などのコンポーネントの軽量化を実現する最適なソリューションです。底板、サンバイザー、インストルメントパネルなどの部品に使用できます。統計データ: 現在、自動車に使用されるプラスチックの平均量は 100 ～ 130kg/台で、そのうち発泡ポリプロピレンの適用量は 4 ～ 6kg/台で、自動車の重量を最大 10% 削減できます。
包装分野では、EPP製の再利用可能な包装および輸送用容器は、保温性、耐熱性、耐食性、断熱性、長寿命などの特性を有し、揮発性有機化合物を含まず、揮発性有機化合物を含まない単一物質を含まない。オゾン層や重金属に有害。材料のパッケージは加熱後に消化でき、100%環境に優しい。精密電子部品であっても、果物、冷凍肉、アイスクリームなどの食品の輸送であっても、発泡ポリプロピレンフォームは使用できます。BASF のストレス レベル テストによると、EPP は定期的に 100 以上の出荷サイクルを達成でき、これにより材料が大幅に節約され、梱包コストが削減されます。
投稿日時: 2022 年 8 月 31 日